产品名称切削液净化设备
过滤精度0.3mm(可调)
浮油去除率98%及以上
处 理 量1000-3000L/H（可调）
功率150W
处理量1000-3000L/H（可调）
工作油温10～60℃
工作压力≤0.24MPa
品名半合成切削液
性能环保润滑、防锈、低泡沫、高清洁性能
特色无腐蚀性，环保不伤手，无苯酚、亚硝酸钠等有害成分
主要用途黑色/有色金属切削，磨削，攻牙钻孔等加工
切削液克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病，对车床漆也无不良影响，适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前的磨削产品。
切削液应用：
1、适用材质--Hysol R适合于铸铁及低中合金钢的加工；
2、加工方式--Hysol R适合于包括车削、铣削、钻孔及表面磨削在内的多种加工方式。既可用于单机也可用于冷却系统；
3、建议使用浓度为3.5-10%；
4、适用材质 – 适合于加工碳钢及低中合金钢等黑色金属；
5、加工方式 – 适用于一般的机加工，如车削、铣削、钻孔及攻螺纹等。 由于其广泛的适应性，故既可用于单机又可用于冷却系统。
随着人们对切削液认识水平的不断提高以及实践经验的不断丰富，发现在切削区域中注入油剂能获得良好的加工表面。早，人们采用动植物油来作为切削液，但动植物油易变质，使用周期短。
人类使用切削液的历史可以追溯到远古时代。人们在磨制石器、铜器和铁器时，就知道浇水可以提率和质量。在古罗马时代，车削活塞泵的铸件时就使用橄榄油，16世纪使用牛脂和水溶剂来抛光金属盔甲。从1775年英国的约翰·威尔金森（J．Wilkinson）为了加工瓦特蒸汽机的汽缸而研制成功镗床开始，伴随出现了水和油在金属切削加工中的应用。到1860年经历了漫长发展后，车、铣、刨、磨、齿轮加工和螺纹加工等各种机床相继出现，也标志着切削液开始较大规模的应用。
针对当时使用的材料是碳素工具钢，切削液的主要作用是冷却，故提出“冷却剂”一词。从那时起，人们把切削液称为冷却润滑液。
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